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故障現(xiàn)象
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可能原因
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處理辦法
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不動或動作不可靠
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1. 電源電壓過低或波動過大
2. 操作回路電源容量不足或發(fā)生斷線、接線錯誤及控制觸頭接觸不良
3. 控制電源電壓與線圈電壓不符
4. 產(chǎn)品本身受損（如線圈斷線或燒毀，機械可動部分被卡死，轉(zhuǎn)軸歪斜等）
5. 觸頭彈簧壓力與超程過大
6. 電源離接觸器太遠(yuǎn)，連接導(dǎo)線太細(xì)
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1. 調(diào)節(jié)電源電壓
2. 增加電源容量，糾正、修理控制觸頭
3. 更換線圈
4. 更換線圈，排除卡住故障
5. 按要求調(diào)整觸頭參數(shù)
6. 更換較粗的連接導(dǎo)線
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不釋放或釋放緩慢
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1. 觸頭彈簧壓力過大
2. 觸頭熔焊
3. 機械可動部分被卡死，轉(zhuǎn)軸歪斜
4. 反力彈簧損壞
5. 鐵心極面有油污或灰塵
6. E型鐵心使用時間太長，去磁氣隙消失，剩磁增大，使鐵心不釋放
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1. 調(diào)整觸頭參數(shù)
2. 排除熔焊故障，修理或更換觸頭
3. 排除卡死故障，修理受損零件
4. 更換反力彈簧
5. 清理貼心極面
6. 更換貼心
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線圈過熱或燒損
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1.電源電壓過高或過低
2.線圈技術(shù)參數(shù)（如額定電壓、頻率、負(fù)載因數(shù)及適用工作制等）與實際使用條件不符
3.操作頻率過高
4.線圈制造不良或由于機械損傷、絕緣損壞等
5.使用環(huán)境條件特殊：如空氣潮濕，含有腐蝕性氣體或環(huán)境溫度過高
6.運動部分卡住
7.交流鐵心極面不平或去磁氣隙過大
8.交流接觸器派生直流操作的雙線圈，因常閉聯(lián)鎖觸頭熔焊不釋放、而使線圈過熱
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1.調(diào)整電源電壓
2.調(diào)換線圈或接觸器
3.選擇其他合適的接觸器
4.更換線圈，排除引起線圈機械損傷的故障
5.采用特殊設(shè)計的線圈
6.排除卡住現(xiàn)象
7.清除極面或調(diào)換鐵心
8.調(diào)整聯(lián)鎖觸頭參數(shù)及更換燒壞線圈
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電磁鐵（交流）噪聲大
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1.電源電壓過低
2.觸頭彈簧壓力過大
3.磁系統(tǒng)歪斜或機械上卡住，使鐵心不能吸平
4.極面生銹或因異物（如油垢、塵埃）粘附鐵心極面
5.短路環(huán)斷裂
6.鐵心極面磨損過度而不平
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1.提高操作回路電壓
2.調(diào)整觸頭彈簧壓力
3.排除機械卡住故障
4.清理鐵心極面
5.調(diào)換鐵心或短路環(huán)
6.更換鐵心
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觸頭熔焊
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1.操作頻率過高或產(chǎn)品超負(fù)荷使用
2.負(fù)載側(cè)短路
3.觸頭彈簧壓力過小
4.觸頭表面有金屬顆粒突起或有異物
5.操作回路電壓過低或機械上卡住，致使吸合過程中有停滯現(xiàn)象，觸頭停頓在剛接觸的位置上
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1.調(diào)換合適的接觸器
2.排除短路故障，更換觸頭
3.調(diào)整觸頭彈簧壓力
4.清理觸頭表面
5.提高操作電源電壓，排除機械卡住故障，使接觸器吸合可靠
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八小時工作制觸頭過熱或灼傷
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1.觸頭彈簧壓力過小
2.觸頭上有油污，或表面高低不平，金屬顆粒突出
3.環(huán)境溫度過高或使用在密閉的控制箱中
4.銅觸頭用于長期工作制
5.觸頭的超程太小
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1.調(diào)高觸頭彈簧壓力
2.清理觸頭表面
3.接觸器降容使用
4.接觸器降容使用
5.調(diào)整觸頭超程或更換觸頭
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短時內(nèi)觸頭過度磨損
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1.接觸器選用欠妥，在以下場合時，容量不足：
(1)反接制動
(2)有較多密接操作
(3)操作頻率過高
2.三相觸頭不同時接觸
3.負(fù)載側(cè)短路
4.接觸器不能可靠吸合
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1.接觸器降容使用或改用適于繁重任務(wù)的接觸器
2.調(diào)整至觸頭同時接觸
3.排除短路故障，更換觸頭
4.見動作不可靠處理辦法
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相間短路
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1.可逆轉(zhuǎn)換的接觸器聯(lián)鎖不可靠，由于誤動作，致使兩臺接觸器同時投入運行而造成相間短路，或因接觸器動作過快，轉(zhuǎn)換時間短，在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生電弧短路
2.塵埃堆積或粘有水氣、油垢、使絕緣變壞
3.產(chǎn)品零部件損壞（如滅弧罩碎裂）
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1.檢查電氣聯(lián)鎖與機械聯(lián)鎖；在控制線路上加中間環(huán)節(jié)延長可逆轉(zhuǎn)換時間
2.經(jīng)常清理，保持清潔
3.更換損壞零部件
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